6雙槳葉干燥器簡(jiǎn)介：

雙槳葉干燥器由夾套外殼、雙槳葉干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥面積。內(nèi)加熱雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過(guò)程。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。

本干燥裝置的特點(diǎn)

(1).安裝方便，占地面積小。本干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備為雙槳葉干燥機(jī)，輔助設(shè)備較少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

(2).能耗低，操作費(fèi)用低。由于干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其熱效率較氣流型干燥機(jī)高得多，經(jīng)在同類行業(yè)使用中測(cè)得的數(shù)據(jù)表明，使用本干燥系統(tǒng)干燥同種物料能耗費(fèi)用是使用其它氣流干燥系統(tǒng)能耗費(fèi)用的1/3-1/5，大大降低了加工成本，增加了企業(yè)利潤(rùn)。

（3）.操作環(huán)境好。由于本干燥系統(tǒng)采用密閉操作，因此干燥的粉狀物料不會(huì)在空氣中擴(kuò)散，從而杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)人員的污染。

（4）.運(yùn)行穩(wěn)定，噪音較小。由于本干燥系統(tǒng)運(yùn)行功率較小，并密閉操作，因此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音較小，增強(qiáng)了運(yùn)行的安全性，并減少了噪音對(duì)環(huán)境的污染。

   （5）.操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化控制，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量大.

（6）.特別適用于對(duì)含濕量較大、較粘的物料的干燥

活性炭雙槳葉干燥機(jī)干燥方案

本產(chǎn)品為化工廠工藝生產(chǎn)后產(chǎn)生的無(wú)用含濕活性炭，經(jīng)過(guò)干燥后從50%的水分，干燥到10%，然后送至固廢處理廠處理。

本裝置采用常壓型。由上道板框壓濾機(jī)脫水工藝提供的含濕量50％的混合污泥濕料，由定量加料機(jī)輸送到位于雙槳葉干燥機(jī)頂部的加料口中，再被加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)；然后通過(guò)干燥過(guò)程產(chǎn)生10%左右的合格成品，通過(guò)設(shè)備內(nèi)部的槳葉進(jìn)行擠壓運(yùn)輸后，進(jìn)行干燥作業(yè)，設(shè)備內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱干燥，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽從排濕口排出,后經(jīng)引風(fēng)機(jī)將含有粉塵的濕空氣通過(guò)帶式除塵器，水域噴淋塔凈化處理后排空。